外覆层和两端法兰接头组成，其增强层之间缠绕有骨架钢丝、中层胶及导电连接线，胶管主要技术指标为:内径300mm;长度12．2m;工作压力－0．085～ 1．5MPa;额定压力1．5MPa;静压试验伸长率伸长率≤0．7%，淮安高压油管品牌，暂时伸长率≤2．5%;压力7．215MPa;弯曲半径m;流速1．8m·s－1;环境温度 52℃;输送介质温－29～度－20～ 82℃;输送介质芳香烃质量分数不超过0．25的或液体石油产品;漂浮能力储备浮力不低于20%
黑橡胶管
总之，金属高压油管品牌，制造高压油管使用设备多、原料种类多，吊车高压油管品牌，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。 再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
通过硫化罐或盐浴硫化。
后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，造雪机高压油管品牌，抽样打压检验。
将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等
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